金屬3D打印的未來(lái)是在工業(yè)應用和產(chǎn)品直接制造方面。航空航天、醫療、汽車(chē)、模具等行業(yè)在3D打印應用方面取得重大進(jìn)展。

　　一、航空航天、軍工、衛星

　　行業(yè)需求：1?？s短研發(fā)周期。減少零件數量，制造復雜結構件。提高原材料利用率，降低發(fā)電成本。有效實(shí)現零部件輕量化，減輕航空零部件重量。

　　3D打印解決方案：1。無(wú)需復雜的傳統加工程序或任何模具，直接將概念設計轉化為實(shí)體，縮短了形狀驗證和功能驗證的周期，提高了研發(fā)效率。加工過(guò)程不受零件復雜度的影響，易于實(shí)現復雜結構零件的制造。與傳統工業(yè)相比，3D打印可以將多個(gè)零件集成為一個(gè)功能零件，可以節省原材料，顯著(zhù)降低制造和裝配成本。它可以?xún)?yōu)化復雜零件的結構，減輕零件重量，方便實(shí)現航空零部件的輕量化

　　例如：航空噴油嘴

　　傳統的方法是將多個(gè)零件組合成一個(gè)零件，3D打印實(shí)現一次成形，優(yōu)化外部冷卻通道，提高冷卻性能

　　view傳統的觀(guān)測衛星天線(xiàn)支架由多個(gè)獨立的部件組成，由柳條釘組合而成，發(fā)射重量大，成本高。通過(guò)對延伸補償結構的優(yōu)化和3D打印，天線(xiàn)支架重量減輕了40%，比最低要求強度提高了30%，降低了系統成本和油耗，順利完成了靜動(dòng)態(tài)試驗和可靠性試驗，成為航天認證產(chǎn)品。

　　航空發(fā)動(dòng)機三維打印噴嘴使零件減少到一個(gè)，改善了噴嘴的過(guò)熱問(wèn)題，提高了燃油效率和噴嘴的使用壽命，提高了發(fā)動(dòng)機的綜合性能